制造业是国民经济的重要支柱。习近平总书记强调，“推进中国式现代化要继续把制造业搞好”。国家“十五五”规划纲要也明确提出，促进制造业“智改数转网联”，实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程。江苏制造业规模约占全国的八分之一，是实体经济的根基。作为江苏制造业标杆企业，南京钢铁集团有限公司（下称“南钢”）深入贯彻落实习近平总书记关于数字经济和产业升级的重要论述，以“智改数转网联”为突破口，把党中央决策部署落到企业发展实践中，在因地制宜发展新质生产力上积极探索，为推进中国式现代化江苏新实践注入新动能。
南钢始建于1958年，历经六十余载发展，已成为国家特大型钢铁联合企业。面对“双碳”目标约束、技术迭代加速与全球产业链重构等多重挑战，南钢锚定“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”战略目标，累计投入超50亿元推进“智改数转网联”，以技术改造打通生产、管理、研发全链条，实现生产效能和绿色效益双向提升。在行业深度调整周期中，“智改数转网联”为南钢构筑了强大的抗周期能力：2024年，在行业亏损面超50%的背景下，企业实现利润总额23.5亿元；2025年实现利润总额31.8亿元；2026年上半年实现利润总额16.76亿元，同比增长2.15%。数智化转型已成为南钢对冲行业周期、培育新质生产力的关键路径。
深耕技术创新，构建智能制造发展体系
谁能把握大数据、人工智能等新经济发展机遇，谁就把准了时代脉搏。南钢深刻把握新一轮科技革命和产业变革趋势，紧扣绿色低碳转型要求，以数据治理叠加人工智能技术，构建起具有行业标杆意义的智能制造体系。
搭建工业互联网“骨架”，打造全连接数字工厂。高质量建设“一脑三中心”架构，即智慧运营工业大脑、铁区集控中心、钢轧集控中心和能源集控中心。通过工业大脑智能调度、全局寻优，将铁区5大工序及25套系统、炼钢和轧钢16大工序及24个操控室、能源相关12种介质及88个站所等集中智能管控，实现从分散操作到集中管控、从流程驱动到数据驱动的迭代升级。同时，建成全球首条JIT（准时制交付）+C2M（从终端消费者到生产者畅通连接）耐磨钢智能工厂，铁区燃料比下降40kg/t，高炉连续27个月零悬料；吨钢质量成本下降46.7%，研发周期缩短30%，成材率提升2%。
下好数据治理“先手棋”，筑牢全要素数字基座。在南钢智慧运营中心，高6米、宽42米的巨型屏幕实时呈现“数字生产全景图”，26条生产线、210套系统、百万个OT（运营技术）数据点位被实时采集，搭建起支撑智能决策的工业大数据底座。南钢率先在行业内实施全域数据治理工程，将数据要素转化为实实在在的生产力。同时，南钢充分利用数据要素资源，持续释放数据要素价值。2025年成功实现数据资产入表2324万元，并自主研发“炼数成金”管理平台，通过“三线五步法”完善数据资产管理体系，完成从数据资源到数据资产的关键跨越。
激活人工智能“新引擎”，驱动全流程智能跃迁。一个中心、四条主线、六大集群、8+N模块共同衍生出1000多个业务模型、5000多个逻辑规则，为南钢构建全栈式工业互联网平台、创新生产运营模式提供坚实技术支撑。2025年6月，南钢联合华为发布“元冶·钢铁大模型”架构；2026年，搭建元冶智联社区，发起生态共建倡议，标志着南钢智能化发展正式迈入以生态协同为核心驱动力的全新阶段。此外，南钢入选工信部高质量行业数据集先行先试联合体，“钢铁企业产业链可信数据空间”入选国家数据局首批试点，并参与共建国家人工智能应用中试基地（制造领域冶金方向），为行业打造国家级创新平台载体。
破除制度障碍，激活转型内生动力
南钢聚焦机制、人才、文化等方面，破除体制机制障碍，构建与先进生产力相契合的生产关系，筑牢“智改数转网联”的制度支撑。
优化组织架构，奠定数智化转型基石。将“智改数转网联”上升为“一把手工程”，成立由董事长担任主任的数字化管理委员会，强化战略决策的引领性、落地性和执行效率。设立以数据驱动型智能决策大脑为主体，以统一数据管理组织、统一数据资产平台和统一数据管理规范为指引的组织架构，有效打破各部门数据壁垒，实现从原材料采购、产品生产、产品交付的全流程数据积累，为数据驱动决策构筑坚实基础。
创新激励机制，激发数智化转型活力。在行业内首创“数字化专业序列”人才晋升计划，为运营技术与信息技术人才开辟专属发展通道。将数字化工作纳入绩效考核体系，对在“智改数转网联”工作中破解重大难题、作出突出贡献的个人予以优先提拔重用。通过推行专业技术人员与信息技术人员的双向挂职机制（目前该序列人才队伍已达93人），有效促进工艺技术与数字技术的深度融合，激发复合型人才发展活力，提升行业综合竞争力。
南钢全要素智慧运营中心 （作者供图）
将数字基因嵌入企业文化，筑牢数智化转型根基。南钢将数字化理念深度融入企业价值观和行为准则中，倡导“让数智化成为每个员工的成长基因”“在南钢人人都是AI时代的主角”，形成“人人懂IT、人人都是数据分析师”的浓厚文化氛围。同时不断探索新型组织形式，积极举办数字化研讨、专业化培训、“部长谈数字化”、行业内外对标交流、职工“微创新”等活动，将数字化思维内化为企业发展的核心驱动力。
强化多维联动，构筑产业协同发展生态
南钢坚持多维发力，以政策对接服务国家战略，以标准引领夯实治理根基，以生态协同拓展发展格局，搭建起多方联动、共建共享的产业协同发展生态体系。
以政策对接锚定航向，服务国家战略布局。牵头“十四五”国家重点研发计划“极低温清洁能源储罐用特种合金开发与示范应用”，在“卡脖子”材料、智能制造与绿色低碳等关键领域实现原创性技术突破。深度融入高质量共建“一带一路”，为全球60多个国家和地区提供高端钢材产品，构建内外联动、供需适配和安全高效的全球供应链网络。以数字化夯实新型工业化底座，入选国家首批领航级智能工厂培育名单，连续3年荣获冶金科学技术奖特等奖，连续9年稳居钢铁企业竞争力A+最高等级，用领航之姿持续带动行业高质量发展。
以标准引领夯实根基，提升风险共治能力。南钢把标准化建设作为产业治理的重要抓手，聚焦生产制造、绿色低碳等重点领域完善标准体系，以标准引领数智化转型，持续提升企业治理水平。在技术研发上，聚焦“高、精、尖、特”前沿技术研发，承担国家重点研发计划、工业强基等重点项目60余项，217个产品/技术达国际先进以上水平，超低温9Ni钢、超高强耐磨钢、抗酸管线用钢、高等级特种船用型钢等4项产品获评“国家制造业单项冠军”。在绿色治理上，率先完成全流程超低排放改造，推动环保指标纳入行业规范，实现绿色制造从“企业标准”走向“行业准则”；开展产品碳足迹数字化精准测算，搭建产品全生命周期评价平台与CBAM（欧盟碳边境调节机制）数字化系统，为应对国际绿色贸易壁垒和提升碳合规能力提供数据支撑。在市场协同上，创新“期现结合”模式，联合上下游建立透明交易规则与风险对冲机制，推动产业链和供应链风险共担。
以生态协同贯通脉络，打造共生发展范式。向前端延伸价值链，深化EVI（供应商早期介入）模式，与客户共建联合创新中心。在国产大型邮轮“爱达·魔都号”项目中，协同攻克4毫米薄规格船板公差控制等世界难题，实现从“材料供应商”向“系统解决方案伙伴”的角色跃升。向纵深贯通产业链，依托JIT+C2M模式与产业互联平台，打通设计、生产、物流、质量等全流程数据链，使邮轮建造减重3700吨且交付周期显著缩短。南钢的数智化能力不仅服务于企业自身发展，也孵化出金恒科技、钢宝股份、鑫智链、金宇智能等子公司，为钢铁、矿山、环保等20多个行业提供数智化服务，实现从“自己好用”到“对外输出、行业赋能”的模式转变。
南钢聚力推进“智改数转网联”，在“强富美高”新江苏现代化建设中，交出传统钢企涅槃重生的亮眼答卷。其转型实践可提炼出以下经验启示：企业数智化转型并非单纯的技术升级，而是一场涉及技术架构、组织体系与产业生态的系统变革。在技术推进上，传统制造企业只有遵循从数据标准化到平台化再到智能化的递进逻辑，扎实做好基础数据治理，建立统一的数据底座，打通设备、产线、车间和工厂之间的数据链条，才能推动数字技术向生产全流程贯通，将技术优势转化为市场竞争力。在组织保障上，传统制造企业只有将“智改数转网联”上升为战略工程，同步优化组织架构、业务流程、岗位职责、人才序列与考核体系，构建上下结合的协同机制，才能使转型成为全员参与的常态化行动。在生态协同上，传统制造企业只有善于将自身实践转化为行业标准与可复用平台，搭建风险共担、数据互通、价值共创的协作网络，才能推动转型成果从企业单点受益向全产业链赋能升级。
南钢跨尺度五级数字孪生体系 （作者供图）
面向未来，南钢将牢牢把握高质量发展这个首要任务，以数据要素培育新质生产力，以组织变革激活新动能，以生态共建构筑新格局，把“钢铁巨人”锻造为“智慧生命体”，为中国式现代化贡献更具示范价值的“钢铁智慧”。□
（作者分别系江苏省习近平新时代中国特色社会主义思想研究中心东南大学基地教授；南京邮电大学经济学院讲师；南京钢铁集团有限公司党委副书记、副总裁。本文系江苏省习近平新时代中国特色社会主义思想研究中心一般委托项目“‘智改数转网联’的南钢路径（25ZXWB002）”成果）
责任编辑：孙秋香
